يحتوي خط الإنتاج الكامل لمصنع زيت نخالة الأرز على ثلاث ورش عمل: المعالجة المسبقة والتوسع من نخالة الأرز. ورشة عمل، ورشة استخراج نخالة الأرز، ورشة تكرير زيت نخالة الأرز وإزالة الشمع.

مخطط تدفق آلة ضغط الزيت: نخالة الأرز الخام ← التنظيف ← التليين ← التوسيع ← التجفيف ← إلى ورشة الاستخلاص الميزات الحرفية لآلة ضغط الزيت: 1. إنشاء بيئة إنتاج جيدة 2. تقليل إجمالي فقدان الدهون، وزيادة إنتاج الزيت وتحسين جودة الزيت والكعك والدقيق. 3. استخدم الشوائب وزيت نخالة الأرز النباتي بشكل شامل. 4. دمج خط إنتاج الاستخلاص بشكل مثالي، وتصميم عمليات إنتاج مصنع زيت نخالة الأرز وفقًا لمواد زراعة زيت نخالة الأرز.

طرق تكرير مصنع زيت نخالة الأرز نخالة الأرز: يتم تكرير زيت نخالة الأرز النباتي يتم إخراجها وفقًا لمواصفات ومتطلبات مصنع معالجة زيت نخالة الأرز، باستخدام الأساليب الفيزيائية والعمليات الكيميائية لإزالة الشوائب الضارة والمواد غير الضرورية في النفط الخام، والحصول على الزيت القياسي.

مزايا آلة تكرير النفط الحرفية:1. بعد التكرير، يجب أن تكون نسبة شوائب الزيت أقل من 0.2%؛ 2. نظام إعادة التدوير يوفر الطاقة والمال. 3. تقليل هدر الزيت.

نطاق المشاريع الرئيسية:

نطاق البذور الزيتية: فول الصويا، نخالة الأرز، بذور عباد الشمس، بذور اللفت، بذور القطن، جنين الذرة، فاكهة النخيل، الفول السوداني، السمسم

مخطط التدفق لآلة زيت فول الصويا:

البذور الزيتية ← التنظيف ← التليين ← التقشر ← البثق ← التجفيف ← ورشة الاستخلاص ← دي تي دي سي ← التبخر الأول والثاني ← برج الاستخراج ← المكثف ← المذيب الاسترداد

مقدمة موجزة لعملية المعالجة المسبقة لآلة زيت فول الصويا:

أ. جهاز التنظيف: إزالة خامات الفول السوداني مع الشوائب المختلفة، مثل: أحجار الحديد

والكتل مثل أوراق النبات، وتنظيفها حتى لا تتجاوز نسبة الشوائب 0.2%.

ب آلة التكسير: يتم سحق الفول السوداني إلى 6-8 قطع. لتلبية متطلبات التكسير، يعتبر الفول السوداني مناسبًا للسحق بمحتوى رطوبة يتراوح من 7% إلى 12%.

ج. عملية التليين: الغرض من التليين هو ضبط رطوبة ودرجة حرارة الزيت، وجعله ناعماً د.عملية التقشر: تحويل المادة الخام إلى رقائق والغرض منها زيادة مساحة السطح

، وتدمير الأنسجة الخلوية للفول السوداني وتقصير إنتاج الزيت من الكعكة.

هـ: البثق: من خلال درجة الحرارة العالية والضغط العالي، يتم نقل رقائق فول الصويا إلى كريات موسعة، منها سهل استخلاص الزيت ويحافظ على قيمة غذائية عالية.

نبذة مختصرة عن عملية الاستخلاص:

1. مضخات المذيبات: رش المذيب بشكل مستمر على جهاز الاستخلاص الدوار

2. Roary مستخرج: قم برش ونقع الكعكة المضغوطة مسبقًا بالمذيب بحيث يمكن إذابة الدهون الموجودة في الزيت في المذيب (شكل ميسيلا). بعد المعالجة يمكنك الحصول على الدقيق الرطب والمسيلا (الزيت المختلط).

3. دي تي دي سي: دولار أمريكي لفصل المذيب عن الطعام الرطب.

4. التبخر الأول لخزان الميسيلا: ضخ الميسيلا (الزيت مع المذيبات) إلى الميسيلا أولاً ثم أضف الماء المالح. سوف يتفاعل الفوسفوليبيد الموجود في الميسيلا مع الماء المالح أخيرًا. يترسب الكاشف

محققًا هدف التنقية.

5. التبخير الثاني لخزان الميسلا: يتم ضخ الميسلا المنقى فيه واستخدام بخار عالي الحرارة ليتبخر المذيب.

6. تجريد الميسيلا -سيزيل أي مذيب متبقي في الميسيلا. وسيتم تفريغ المذيب إلى المكثف لإعادة تدويره.

7. المكثفات: لتبريد الغاز المذيب المنفصل عن الدقيق الرطب والمتنوع لإعادة التدوير.

مميزات ماكينة زيت فول الصويا:

أ.السلامة:

1.نحن استخدم ماكينة لحام أوتوماتيكية لتصنيع المفاعل، مما يضمن جودة وصلة اللحام.

2. معالجة حرارية احترافية وكاميرا كشف بالأشعة السينية لطبقات اللحام. 3. نظام فراغ لضمان الاستفادة الكاملة من البخار والحرارة. 4. مع مقياس الحرارة الاحترافي ومقياس الضغط الاحترافي وصمام الأمان. صديقة للبيئة:

1.نظام إزالة الغبار لمنع الغاز والغبار الناتج عن احتراق الفحم 2.سيتم إعادة تدوير غازات العادم لتسخين المفاعل، دون تلوث الغاز 3 الختم الجيد على جميع الأجزاء المترابطة لمنع تسرب الغاز، لا روائح. عمر أطول:

1. يتم اعتماد محركات سيمنز ومحامل SKF وأجهزة الطرد المركزي البرسيم وقطع شنايد الكهربائية.

2.باستخدام الأنابيب الحلزونية المصنوعة من الفولاذ المقاوم للصدأ، يتم لحام التماس مع اللحام الأوتوماتيكي وستتلقى معالجة حرارية

وx-كشف الأشعة للتحقق من إحكام إغلاق كل قطعة.

د.توفير الطاقة:

1. محكمة الغلق بشكل جيد لنظام التدفئة، لا تسرب الغاز وتوفير الوقود. 2. سيتم إعادة تدوير بخار العادم للتبادل الحراري.

استهلاك آلة زيت فول الصويا: